Киржачский литейный цех переработки цветных металлов


ЗАО "КЛЦПМ" - Киржачский литейный цех переработки цветных металлов 
предлагает следующие цены на закупку лома и отходов.

Марка лома и отходов
Цена в руб.за 1 тонну
Лом меди (Микс)
260 000
Лом латуни (Микс)
150 000
Лом меди кл.А 1\1 кат.А,Б
290 000
Лом меди кл.А 1\1 кат. В,Г,Д
270 000
Лом латуни ЛС-59-1
190 000
Лом латуни Л63, Л68, Л70, а так же бойлерные трубки
200 000
Лом латуни (Гильзы) Л70, Л72, Л80, ЛК-75
210 000
Стружка латунная
150 000
Стружка медная
200 000



Медь

Категория: Главная / О цветных металлах


Медь отличается высокими теплопроводностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью, низкой температурой плавления. Превосходно поддается всем видам пайки. Медь обладает отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Широко применяется в электротехнике, машино- и приборостроении. 

Характеристики основных физико-механических свойств меди :

Плотность – 8890-8930 кг/м3

Температура плавления – 1083°С

Температура кипения меди – 2600°С

Скрытая теплота плавления – 208 Дж/г

Теплопроводность при 20-100°С -390 Вт/м К

Удельная теплоемкость при 20-100°С – 385 Дж/кг К

Температурное расширения при 0-100°С – 1,63 -1,71 *10*-5 1/К

Удельное сопротивление при 20-100°С -1,67-1,72 *10*3 Ом м

Предел прочности мягкой меди – 210-220 МПа
полутвердой – 240-250 МПа
твердой меди – 280-360МПа

Относительное удлинение мягкой меди – 40%
полутвердой – 20%
твердой меди – 3%

Твердость ( Бринелль) НВ мягкой меди – 45МПа
твердой меди – 110МПа

Модуль упругости трубы мягкой меди – 6000-9000 МПа
полутвердой – 8000-11000МПа
твердой меди – 10000-13000МПа

Температура горячей деформации – 750-1050°С

Температура литья – 1150-1250°С

Линейная усадка – 2,1 %

В зависимости от химического состава примесей и метода получения физико-механические свойства меди разнятся. В России медь классифицируют по ГОСТ 859-2001 «Медь. Марки». В Европе применяют стандарт CR 13388. Всего существует около двадцати марок меди: М00к, М0ку, М0к, М1к, М00б, М0б, М1б, М1у, М1, М1р, М1ф и др.

В зависимости от предназначения выпускают различные сорта меди. Например электролитическая – это медь не содержащая никаких примесей, лишенная кислорода и обладающая высокой электропроводностью. Раскисленная медь выпускается для строительства, так как не имеет водородной хрупкости и прекрасно поддается пайке и сварке. Основное их различие – в химическом составе, который обуславливает область применения той или иной марки меди.

Примесями в меди являются висмут, сурьма, мышьяк, железо, фосфор и серебро. Наиболее вредны в меди висмут и свинец. При нагреве под обработку давлением они делают медь хрупкой, т.е. красноломком. Поэтому висмут и свинец допускаются в меди разной степени чистоты в количестве тысячных и даже десятитысячных долей процента. Сера и кислород и их наличие даже в небольшом количестве приводит к уменьшению пластичности. Хотя сера улучшает обрабатываемость меди резанием.

Поскольку любая примесь в той или иной мере снижает электропроводность (наиболее сильно уменьшают теплопроводность и электропроводимость меди сурьма и мышьяк ), то для изготовления проводников электрического тока применяют преимущественно наиболее чистые сорта проводниковой меди марок М00к (катодная) и М00б (бескислородная), содержащие примесей не более 0.001%.

Особо вредной примесью является кислород, если медь нагревают (при термообработке или эксплуатации) в атмосфере, содержащей водород. Атомы водорода быстро диффундируют вглубь металла и восстанавливают оксид меди Cu_2 O + H_2 = 2Cu + H_2 O. Пары воды создают высокое давление, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам.

Особенно это вредно при пайке медных изделий, так как не позволяет получить надежного и герметичного соединения. Это явление называется «водородной болезнью» меди. Для предупреждения окисления медь плавят или под слоем древесного угля, или с использованием защитных газов, или в вакууме. В ряде случаев производят дополнительное раскисление фосфором.

Маркировка меди в российских марках : ставится буква «М» обозначающая медь. Далее идут цифры показывающие степень чистоты в % (00-высокочистая, 0-чистая, 1,2,3-технически чистая). Последний элемент маркировки – буква обозначающая способ изготовления меди: (к – катодная, у – катодная переплавленная, б – бескислородная, р – раскисленная, ф -раскисленная фосфором ).

Марка меди
М00
М0
М1
М2
М3
Чистота
99,99
99,95
99,90.
99,70.
99,50.

Медь марок М1р, М2р и М3р при суммарном содержании примесей, одинаковом с медью марок М1, М2 и М3, отличается от них тем, что они более полно раскислены и содержание кислорода в них снижено от 0,05-0,08 % до 0,01%. Поэтому в них дополнительно содержится от 0,002% до 0,012 % фосфора. Марка меди М1ф отличается от М1р еще большим количеством фосфора от 0.012% до 0,04%, для большего раскисления и соответственно полным отсутствием кислорода.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДИ ПО ГОСТ 859 (%)
Марка
Cu+Ag
Примеси, не более (%)
меди
%
Bi
Sb
As
Fe
Ni
Pb
Sn
S
Zn
O
P
М1ф
99,90.
0,001
0,002
0,002
0,005
0,002
0,005
0,002
0,005
0,005
-
0,04.
М1р
99,90.
0,001
0,002
0,002
0,005
0,002
0,005
0,002
0,005
0,005
0,01
0,012.
М1
99,90.
0,001
0,002
0,002
0,005
0,002
0,005
0,002
0,004
0,004
0,05
-
М2
99,70.
0,002
0,005
0,01
0,05
0,2
0,01
0,05
0,01
-
0,07
-
М3
99,50.
0,003
0,05
0,01
0,05
0,02
0,05
0,05
0,01
-
0,08
-

Применение различных марок меди в сантехнических изделиях определяется ГОСТ 52318, а в Европе – EN 1057. В строительных изделиях: ГОСТ 495-92, в Европе – EN 1172.

Для строительных целей и сантехники, для кровельных работ и изготовления трубопроводов любого назначения наиболее часто используют медь марок М1ф и Cu-DHP, являющиеся аналогами. Полное отсутствие в них кислорода гарантирует отсутствие «водородной болезни», отличную свариваемость и хорошие прочностные качества.

Эта особенность отражается на эксплуатационных качествах изделий, изготовленных из этих марок, поэтому они наиболее широко применяется там, где для соединения этого материала используется пайка – трубопроводы и строительство. Кроме того процесс патинирования такой меди протекает медленнее и равномернее.

Для строительных целей также разрешены к применению медь марки Cu-DLP, химический состав которой аналогичен российской марке М1р. Основным отличием этих марок от предыдущих является наличие небольшого количества в составе кислорода и пониженное содержание фосфора. Поэтому М1р и Cu-DLP рекомендуется применять там, где не требуется пайка.

Кроме того в Европе для второстепенных изделий: водостоки, желоба, доборные элементы кровли разрешен к использованию сплав CuZn0,5.

Наиболее употребительные марки меди, имеющие широкое применение в разных странах обозначается по разному, но имеет аналогичный состав.

Страна
Применение
Россия
Европа
Германия
США
Япония
Англия
Норматив
-
ГОСТ 859
EN 1254
DIN 1786
ASTM B133
H3510-86
BS1172
Марка
Универсал.
М1ф
Cu-DHP
SF-Cu
C12200
C1220
C106
Марка
Строитель
М1р
Cu-DLP
SW-Cu
C12000
C1201
-

Химический состав наиболее используемых марок меди

МАРКИ МЕДИ
СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ%
ПРИМЕНЕНИЕ
EN 1254
ГОСТ 859
Cu + Ag
O
P
Остальное
Строительство сантехника
Cu-DHP
М1ф
99,9
-
0,012-0,04
0,06-0,088
Все виды работ, с пайкой
Cu-DLP
М1р
99,9
0,01
0,005-0,012
0,07-0,08
Все виды работ без пайки
CuZnN0,5
-
98

0,02
0,8
Вспомогат. изделия без пайки


СРАВНИТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ МЕДИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК
Марка
М1ф
Cu-DHP
М1р
Cu-DLP
М2р
SF-Cu
М3р
Стоимость
1
1,25
0,99
1,25
0,95
1,2
0,88

Cледует иметь ввиду, что марки меди М1ф и Cu-DHP, хоть и являются аналогами, но наличие примесей (т.н. «остальное») в них контролируется по разному. У марки М1ф наличие примесей контролируется гораздо жестче и в плане производства эта марка эта марка сложнее и дороже, чем Cu-DHP. А рыносная цена на эти материалы складывается видимо под влиянием других факторов.

При выпуске готовых, в том числе погонажных, изделий из меди кроме химического состава определяемого маркой, технологией производства задаются прочностные качества металла. По пределу прочности обычно различают три состояния меди: мягкое – М или R210 (предел прочности 210 МПа), полутвердое – ПТ или R250 (предел прочности 250 МПа) и твердое – Т или R290 ( предел прочности 290 МПа).

Обычно, в зависимости от используемой технологии и наличного состава оборудования, например погонажные изделия получают в полутвердом или твердом состоянии. Для получения изделий в более мягком состоянии производят дополнительно отжиг.

При практической работе следует иметь в виду, что по мнению некоторых практиков по мере старения металла, медь в течение нескольких лет переходит в более твердое состояние. Поэтому оперируя листовым металлом или медными трубами, долгое время хранившимся на складе, для приведения их снова в мягкое состояние может потребоваться отжиг.